1. Проверьте производительность ядра: точность (чистая степень отбора, например, потребность в зерне ≥ 99,5%), мощность обработки (соответствие мощности производственной линии во избежание недостаточного или расточительного использования) и коэффициент выгрузки (выше, лучше, сокращение квалифицированных потерь материала, потребность в зерне ≥ 8:1);
2. Проверьте конфигурацию оборудования: оптическую систему (выберите ПЗС-камеру промышленного класса, импортный светодиодный источник света, длительный срок службы, точное распознавание), исполнительные компоненты (цельнометаллический распылительный клапан, срок службы ≥ 10 миллиардов раз, износостойкость-и коррозионностойкая-конвейерная лента);
3. Проверьте фактическую производительность. Запустите непрерывную работу в течение 4 часов с использованием собственных материалов (на основе наихудшего-сценария производства, например высокого содержания примесей и высокой влажности), чтобы убедиться, что точность и производительность обработки стабильны, без каких-либо задержек или отсутствующих элементов;
4. Проверьте интеллект программного обеспечения: может ли оно самообучаться (автоматически идентифицировать небольшие количества примесей), легко регулировать параметры (даже новички могут быстро переключать материалы) и предпочтительно поддерживать удаленное управление и обслуживание (неисправности могут быть устранены удаленно);
5. Проверьте гарантию после-продажи. Гарантия на основные компоненты составляет не менее 2 лет с ответом в течение 24-часов после-продажи. Ключевые запасные части (например, распылительные клапаны) могут быть доставлены быстро, что позволяет избежать длительных простоев.